河源機械密封-SZE200-250機械密封-天固密封(多圖) ：

從機械密封結構上怎樣少汽蝕的危害?

抽空和汽蝕是工藝條件和介質性質(如介質飽和蒸汽壓及輕組分含量等)決定的，任何密封結構都無法避免。有人認為采用靜止式焊接金屬波紋管式密封可以避免抽空和汽蝕的危害，這是不正確的。

迷宮式油喂料- 通過在轉子的兩端各裝迷宮式密封的方法將氫氣密封在發(fā)電機內。轉子上的迷宮式油封上

喂了油，油是由一個抽吸的封閉回路輸送到此的，SZE200-250機械密封，其壓力比氫氣稍高出一些。

機械密封的冷卻方式有幾種?

冷卻的目的就是降溫，SZE150-630機械密封，冷卻可分為直接冷卻和間接冷卻兩種方式。沖洗實質上是一種直接冷卻。間接冷卻是指冷卻液不和摩擦副密封端面接觸，過冷卻水套等方法達到冷卻的目的。間接冷卻的方式有夾套冷卻和換熱器冷卻。

統計表明，屬于老化性故障的失效占10%~30%，而大量的則屬于后種故障。因此，減少和避免事故性故障，對延長密封壽命和提高密封技術水平均具有很大的現實意義。

從2010年31家煉化企業(yè)現場高溫油泵事故的數據分析看出，由于泵本體運行不穩(wěn)定，如泵小流量操作引起泵體振動等原因，SZE150-500機械密封，造成機械密封二次泄漏的事故占57%

搪玻璃釜攪拌軸上有搪瓷保護層，涂層厚度在0.8~2.0mm之間。由于涂層厚度很難均勻，經高溫焙燒后軸的圓度偏差大，也影響表面粗糙度。這種密封結構正是根據上述情況設計的。其主要特點為:在

波紋管固定端內圓處設置一橡膠0形圈，用兩個分半環(huán)卡緊固定在軸上以彌補軸的不圓度，防止泄漏。波紋管具有良好的浮動性，使兩密封面始終保持貼合。

沖洗的壓力怎樣確定?

沖洗的壓力要適當，壓力太小了，沖洗液無法進入密封腔中。沖洗壓力大，注入的沖洗量過大，浪費能量。如果是注入式沖洗，注入量過多，大量的密封液進入泵內，對生產不利。

大多數工藝流程泵的轉速在2950r/min左右，由于密封的追隨性較差，泵的振動加劇了動靜環(huán)的分離。瞬間的分離在液膜壓力作用下致使密封面開啟，出現大量泄漏，河源機械密封，這種情況在平衡型密封中更容易發(fā)生。如果摩擦副附近在固體顆粒，進入密封端面間，會導致密封端面損壞。

由于密封結構、安裝情況、泵的結構、工作條件、介質性質以及振動情況等因素的差異，目前尚無法定量地表示密封使用壽命和振動的關系。

205兩端面均為非平衡型(UU型);207兩端面均為平衡型(BB型);206介質端為非平衡型，大氣端為平衡型(U

B型)。由于雙端面密封從外部向兩端面之間的密封腔內注入清潔的密封液，靠密封液與被密封介質之間的壓力差達到改變流體泄漏方向而實現密封的。

怎樣控制沖洗量?

沖洗量可以用節(jié)流閥來改變，也可以用限流孔板來控制。由于節(jié)流閥沒有量的概念，所以現在大多用限流孔板。按需要的沖洗量和孔板前后的壓差來確定孔板的直徑。換言之，孔徑確定后，孔板前后的壓差一定，FO沖洗量就確定了，無法調節(jié)?？捎糜嬎?04的方法近似地按孔板流量公式計算孔板DN15的孔徑，但是由于孔板結構不同，計算結果需通過實驗進行修正。既然如此，直接用實驗結果更為方便。所以，沖洗量大都用實驗圖表査得。